네오디뮴 철붕소 자석의 제조 공정

1. 네오디뮴 철붕소 자석

의 원자재 제조 및 예처리 공정 소개: 원자재의 예처리, 예를 들어 무게 측정, 파쇄, 녹 제거 등.

공예설비: 강재 절단기, 원통포광기 등

2.네오디뮴 철 붕소 자석

정련 공정 소개: 미리 처리된 크릴, 순철, 붕소 등 원자재를 진공 용광로에 정확하게 넣는다.아르곤은 고온에서 녹아 마지막에 넘어진다.이 작업은 희토류 네오디뮴 붕소 자체로 하여금 평균 성분, 높은 결정 취향, 양호한 조직 발산성을 가지게 하고 알파-Fe의 생성을 방지한다.

공예설비: 진공용광로.

3。NdFeB 자석

수소 폭발 공정 소개: 수소 폭발(HD) 공정은 희토류 금속 간의 화합물의 수소 흡수 성능을 이용하여 NdFeB 합금을 수소 환경에 놓고 수소는 네오디뮴이 풍부한 얇은 층에 따라 합금에 들어가 수축하고 끊어지게 한다.네오디뮴 결정의 얇은 층을 따라 갈라져 주상 결정과 네오디뮴 결정 간의 경계상의 완전성을 확보한다.HD공법은 희토류 네오디뮴 철붕소 자기체 의 벗겨짐을 없애고 효율을 크게 높여 분말 생산 원가를 낮춘다.

공예설비: 진공수소처리로.

4。NdFeB 자석

제분 공정 소개: 기류 연마제분은 재료의 고속 충돌을 이용하여 분쇄하여 연마 안에 마모, 오염이 없고 효율적인 가루를 제조한다.

공예설비: 기류연마.

5。NdFeB 자석

공정 소개: 방향의 작용은 무질서한 가루 입자의 자화 방향을 같은 방향으로 돌려 비교적 큰 잉여 자화 강도를 얻는 것이다.성형의 주요 목적은 가루를 일정한 형상과 사이즈로 압축하는 동시에 가능한 한 자장 방향의 수정 입자의 취향을 유지하는 것이다.

우리의 디자인은 성형 자기장 프레스와 균형 프레스를 사용하여 2차 성형을 진행한다.성형 자석은 전용 금형을 사용하여 직접 성형하고 희토류 네오디뮴 네오디뮴 붕소 자석을 소결하면 외부 처리를 조금만 하면 사용에 투입할 수 있어 재료와 후속 가공 원가를 크게 절약할 수 있다.

공예설비: 자장압기, 등정압기.

6。소결 NdFeB 자기체

공정 소개: 소결은 간단하고 원가가 낮은 방법으로 고온에서 일련의 물리 화학 변화를 통해 재료의 미시적인 구조를 바꾸어 재료의 자성을 개선한다.소결은 재료의 후성형 과정으로 자석의 밀도와 미시 구조에 중요한 영향을 미친다.

공예설비: 진공소결로.

7。네오디뮴 붕소 자석 가공

공정 소개: 소결된 희토류 네오디뮴 붕소 자석은 비교적 거칠기 때문에 서로 다른 사이즈, 모양의 제품으로 가공해야 한다.희토류 네오디뮴 네오디뮴 붕소 자석은 아삭아삭하고 기계 성능이 떨어지기 때문에 연마와 절단을 통해 가공할 수 밖에 없다.

공예설비: 평면연마기, 쌍두연마기, 역각기.

8。네오디뮴 붕소 자석의 외관 처리

공정 소개: 외관 처리는 희토류 네오디뮴 붕소 자석에 대해 각종 형태의 성형을 한다. 예를 들어 전기영역, 아연도금, 니켈, 니켈-구리-니켈, 인화 등이다. 이 공정은 제품의 외관과 부식성을 확보할 수 있다.

9。네오디뮴 철붕소 자석

의 폐품 검사와 포장 공정 소개: 그 자성, 내부식성, 고온성능 등을 테스트하고 표준에 도달한 후에 포장하여 고객의 수요를 만족시킨다.